分層送風(fēng)原理

在有熱源的車間（如焊接車間），由于在高度上具有穩(wěn)定的溫度梯度，如果以較低的風(fēng)速（v＜0.2-0.5m/s)，將送風(fēng)溫差較小（△t=2-4℃）的新鮮空氣直接送入室內(nèi)工作區(qū)，低溫的新風(fēng)在重力作用下先是下沉，隨后慢慢擴(kuò)散，在地面上形成一層薄薄的空氣層。而室內(nèi)熱源產(chǎn)生的熱氣流，由于浮力作用而上升，并不斷卷吸周圍空氣。這樣，由于熱氣流上升時(shí)的卷吸作用，后續(xù)新風(fēng)的推動作用和抽風(fēng)口的抽吸作用，地板上方的新鮮空氣緩緩向上移動，形成類似于向上的均勻流的流動，于是工作區(qū)的污濁空氣為后續(xù)的新風(fēng)所取代。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，室內(nèi)空氣在溫度、濃度上便形成兩個(gè)區(qū)域：上部混合區(qū)和下部單向流動的清潔區(qū)。

分層送風(fēng)氣流組織

分層送風(fēng)的特點(diǎn)

（1）產(chǎn)生穩(wěn)定的上升氣流，含塵煙氣隨氣流上升

（2）在廠房高度范圍內(nèi)形成兩個(gè)區(qū)域，下部為溫度適宜清潔區(qū)，上部為溫度較高的混合區(qū)

（3）由于送風(fēng)溫差小，送風(fēng)速度慢，在工作區(qū)工作感覺舒適

（4）與其它送風(fēng)方式相比，分層送風(fēng)具有節(jié)能、通風(fēng)效率高的特點(diǎn)

（5）通過換氣次數(shù)設(shè)計(jì)，可對廠房一定高度的污染空氣進(jìn)行有效控制

（6）分層送風(fēng)適用于熱量和污染物同時(shí)產(chǎn)生的場所（如焊接、精鑄、壓鑄、機(jī)加等）

分層送風(fēng)末端置——送風(fēng)筒

送風(fēng)筒具有送風(fēng)量大，送風(fēng)速度低及任意調(diào)節(jié)送風(fēng)方向的特點(diǎn)，是分層送風(fēng)、除塵凈化、恒溫、恒濕必備的末端元件。送風(fēng)筒有自動、手動調(diào)節(jié)兩種形式，一般懸空安裝在廠房中1.5-3米高度的位置。

不同季節(jié)送風(fēng)場景

焊接煙塵危害性

焊接過程中會產(chǎn)生大量的氣態(tài)和顆粒狀金屬有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)大多是氣溶膠混合物，以化合態(tài)形式漂浮在空中。大多數(shù)為亞微米粒子，極易被人體吸收，對生產(chǎn)工人危害極大，可導(dǎo)致慢性中毒、矽肺病、神經(jīng)衰弱等職業(yè)病。為此，必須對其進(jìn)行治理改善生產(chǎn)環(huán)境。

焊接煙塵治理的目的

(1)解決室內(nèi)煙塵濃度過高對人體健康帶來的危害

(2)解決直接外排造成大氣二次污染的問題

(3)解決直接排放造成的室內(nèi)溫度上升/下降、能量損失的問題

(4)解決風(fēng)速過大對氣體保護(hù)焊焊接工藝的影響

(5)解決除塵設(shè)備的使用對生產(chǎn)效率影響的問題

焊接煙塵除塵凈化系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)相結(jié)合

對于一些特殊要求的焊接生產(chǎn)廠房，既要滿足改善生產(chǎn)環(huán)境的要求，又要滿足生產(chǎn)工藝的要求（在規(guī)定的溫度、濕度下焊接才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求），***需要將除塵凈化與恒溫恒濕系統(tǒng)相結(jié)合起來，達(dá)到綜合治理的目的。

除塵凈化恒溫恒濕系統(tǒng)圖

整體廠房通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)勢

（1） 不受焊接工件大小的影響、不受焊接工位變化的影響、不受操作者使用習(xí)慣的影響；

（2） 過濾精度******達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，有效改善工作區(qū)域環(huán)境；

（3） ******解決煙塵凈化問題，不會對大氣造成二次污染；

（4） 所需風(fēng)量只是傳統(tǒng)混合送風(fēng)形式的一半，運(yùn)行能耗大幅度降低；

（5） 室內(nèi)空氣可以循環(huán)，避免直排造成室內(nèi)冷量/熱量能源的浪費(fèi)；

（6） 較低的送風(fēng)速度、大的送風(fēng)流量 不影響部份不能吹風(fēng)的操作工藝質(zhì)量；

（7） 自動化程度高，采用plc 控制，具備友好的人機(jī)操作界面。極大地提高生產(chǎn)效率。